Sílice Cristalina en la Construcción: Retos y Soluciones

Si trabajas en la construcción o en un entorno industrial, probablemente has oído hablar de la sílice cristalina. Pero, ¿realmente sabes qué es y por qué es tan importante? Este artículo está aquí para despejar todas tus dudas, además de ofrecerte soluciones prácticas para enfrentar los retos que plantea la exposición a esta sustancia.La sílice cristalina es un componente presente en muchos de los materiales que se usan a diario en la construcción: concreto, ladrillos, azulejos y hasta en el asfalto. Pero no todo es tan sencillo. Cuando estos materiales se manipulan —ya sea cortando, triturando o perforando—, liberan partículas diminutas de sílice cristalina al aire. Y aquí está el problema: inhalar esas partículas puede tener consecuencias graves para la salud.

1. Sílice Cristalina en la ConstrucciónMateriales que Contienen Sílice Cristalina

La sílice cristalina es prácticamente omnipresente en la construcción: ladrillos, concreto, baldosas cerámicas, vidrio, asfalto y en muchos otros materiales. Más del 70% de los materiales utilizados en la construcción contienen sílice cristalina.Por ejemplo, cada vez que se corta o se perfora una losa de concreto, se libera polvo que contiene sílice cristalina en el aire. Lo mismo ocurre cuando se manipulan ladrillos o cerámica. La cantidad de polvo que se genera depende del tipo de material, la técnica utilizada y las condiciones del entorno, pero en todos los casos, la exposición puede ser peligrosa si no se toman las medidas adecuadas.

Procesos Industriales que Generan ExposiciónLos procesos que generan mayor exposición a la sílice cristalina incluyen:

Corte de concreto y ladrillos: las sierras de concreto y las amoladoras son herramientas comunes en la construcción, pero también son grandes generadoras de polvo de sílice.
Perforación: ya sea para instalar anclajes o conductos, la perforación en materiales que contienen sílice libera partículas finas al aire.
Trituración: durante la demolición o la reducción de materiales de construcción en fragmentos más pequeños, el polvo se convierte en un problema serio.
Pulido y lijado: aunque se asocian más con acabados, estos procesos también contribuyen a la liberación de polvo de sílice.

El polvo generado por estas actividades no solo afecta a quienes realizan el trabajo, sino también a otras personas que se encuentran en las inmediaciones, lo que amplifica el riesgo.

2. ¿Cómo minimizar la exposición a la sílice?

La buena noticia es que existen diversas técnicas para controlar la liberación de polvo de sílice en el lugar de trabajo. Estas son algunas de las más efectivas:

Uso de agua: Aplicar agua en las áreas donde se genera polvo es una de las formas más simples y efectivas de reducir la cantidad de partículas en el aire. Equipos como sierras de corte con agua y sistemas de pulverización son herramientas esenciales en cualquier sitio de construcción.
Aspiración de polvo: Los sistemas de aspiración y extracción de polvo, conectados a herramientas como taladros o sierras, pueden capturar el polvo directamente en la fuente, evitando que se disperse en el aire.
Ventilación adecuada: En espacios cerrados, es fundamental tener un sistema de ventilación que promueva la circulación de aire limpio y reduzca la concentración de polvo en el ambiente.

Equipos de protección para sílice

Además de controlar el polvo en la fuente, es crucial que los trabajadores utilicen equipos de protección individual (EPI) adecuados. Esto incluye:

Máscaras respiratorias: Las máscaras con filtro P3 o equivalente son las más recomendadas para la protección contra la sílice cristalina. Estas máscaras filtran las partículas finas, asegurando que no lleguen a los pulmones.
Buzos de protección: La ropa desechable o reutilizable que cubra completamente el cuerpo puede prevenir que el polvo de sílice se adhiera a la piel y sea transportado fuera del área de trabajo.

Además de los EPI, también se debe contar con equipos de protección colectiva, como las duchas de aire soplado para eliminar los polvos peligrosos y evitar su propagación. En AGMA S.L. contamos con una amplia gama de soluciones personalizadas para descontaminar sílice cristalina. Si tu empresa necesita un equipo de aire soplado, no dudes en contactar con nosotros.

Formación para trabajadores

Finalmente, ninguna medida de control será efectiva si los trabajadores no están bien informados sobre los riesgos y las mejores prácticas para minimizarlos. La capacitación regular es esencial para garantizar que todos los empleados comprendan la importancia de seguir los protocolos de seguridad.Los programas de formación deben cubrir:

Los riesgos específicos de la sílice cristalina: Explicar cómo y por qué la exposición es peligrosa.
Las medidas de control del polvo: Instruir sobre cómo usar correctamente los equipos de control del polvo y los EPP.
Procedimientos de emergencia: Qué hacer en caso de exposición accidental o problemas respiratorios.

La sílice cristalina es un riesgo omnipresente en la industria de la construcción, pero también es un riesgo que se puede gestionar de manera efectiva. A través de la implementación de técnicas de control de polvo, el uso adecuado de equipos de protección individual y colectiva, la formacióncontinua y el aprovechamiento de tecnologías avanzadas, las empresas pueden proteger la salud de sus trabajadores y cumplir con las normativas vigentes.En AGMA, estamos comprometidos con la seguridad laboral y el bienestar de los trabajadores. La clave para un entorno de trabajo seguro es la planificación y la ejecución de medidas preventivas efectivas. Si te están introduciendo en el sector de la sílice, no lo dudes y programa una asesoría gratuita con nosotros para que te guiemos en el proceso.

Fuente: www.agmagalicia.com

Noticia completa